注塑成型是現(xiàn)代塑料加工中常用的工藝。在注塑過程中，產(chǎn)生許多有害成分，例如非甲烷總烴，氯乙烯和其他組分。如果這些廢氣沒有得到有效處理，那么大氣就會產(chǎn)生毀滅性的影響。
注射成型分為兩種類型：壓鑄法和成型法。主要目的是使熱塑性塑料成為各種形狀的塑料制品。注塑車間的生產(chǎn)過程分為兩個過程，即橡膠注射成型和注塑成型：
1.橡膠注射成型：橡膠注射成型是將橡膠化合物從筒中直接注入模型的生產(chǎn)方法。橡膠注射成型的優(yōu)點是雖然是間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，消除了坯料準(zhǔn)備步驟，勞動強度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良;
2.注塑成型：注塑成型是塑料制品的一種方法。通過壓力將熔融塑料注入塑料產(chǎn)品模具中，并通過冷卻模塑獲得各種塑料部件。有專門用于注塑成型的機械注塑機。目前使用的塑料是聚苯乙烯。
注塑機廢氣收集
無論工藝如何，注塑車間都有小分子塑料揮發(fā)物，脫模劑小分子，潤滑劑小分子，增塑劑小分子，穩(wěn)定劑小分子，光亮劑小分子，填料小分子，粉塵污染。特別是在注入加熱過程中產(chǎn)生有機廢氣，其主要成分是灰塵顆粒，非甲烷總烴和其他有害物質(zhì)。廢氣有刺激性氣味，毒性很小，對人體健康有害。無組織排放的苯乙烯，甲苯，有機廢氣等會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康造成嚴(yán)重?fù)p害。因此，必須小心處理來自塑料生產(chǎn)線的廢氣。
目前，對于注塑車間的廢氣處理方法，主要有活性炭吸附法，燃燒法，紫外光解法，光氧化法和等離子法：

廢氣處理設(shè)備

1.活性炭吸附設(shè)備
活性炭吸附是一種廣泛使用的回收技術(shù)。原理是使用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)(粒狀活性炭和活性碳纖維)。由于活性炭表面上的不平衡和不飽和分子重力或化學(xué)鍵力，VOC在廢氣中捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中VOC被吸附劑吸附在活性炭的表面上，廢氣被凈化并排放到大氣中。
活性炭吸附設(shè)備

2.催化燃燒設(shè)備：
燃燒包括直接燃燒和催化燃燒。它在國外廣泛使用，適用于處理高濃度和小體積的VOC。它要求整個技術(shù)具有高安全性和氣密性。在處理大量低濃度VOC時，需要采用相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進行預(yù)處理。
工作原理：高溫燃燒是在高溫下燃燒廢氣中的有機成分，產(chǎn)生二氧化碳和水。在燃燒過程中，催化燃燒依賴于催化劑的作用來降低反應(yīng)所需的溫度，使廢氣在室溫下燃燒形成二氧化碳和水。
催化燃燒設(shè)備

3.光催化凈化設(shè)備：
它利用特殊的紫外波段破壞廢氣分子，中斷其分子鏈裂解和分解廢氣。同時，通過分解空氣中的水和氧，它變成高活性臭氧或游離羥基，從而將廢氣分子氧化成小分子化合物，例如水和二氧化碳。
優(yōu)點：除臭效率高，達99%以上;適應(yīng)性強，能適應(yīng)不同惡臭氣體物質(zhì)的低，中，高濃度，大氣量，除臭凈化處理;產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運行穩(wěn)定可靠，全天24小時連續(xù)運行;運行成本低成本，低能耗，無需特殊管理和維護，只需定期檢查。
紫外光解設(shè)備

4.等離子催化氧化：
等離子體催化技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用和高純化效率，特別適用于其他方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化學(xué)和制藥工業(yè)。但一次性投資巨大，存在隱患。通過等離子體激發(fā)和離解活化有機廢氣，然后通過金屬氧化物表面上的氧化反應(yīng)和廢氣中的氧氣催化活化的廢氣，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。
等離子催化氧化設(shè)備
大氣環(huán)境與人們的生活密切相關(guān)。隨著人類生活水平的提高，各行業(yè)的快速發(fā)展，廢氣不同成分的不受管制的排放，以及大氣環(huán)境的惡化，如何有效地保護環(huán)境是特別值得關(guān)注和需要采取的。預(yù)防和控制的組合意味著對大氣環(huán)境的處理，并且在廢氣產(chǎn)生源處安裝有效設(shè)備是可實施的措施。在注塑車間廢氣處理工作流程中，一般來說，廢氣處理工藝有四個主要過程：氣體收集罩 - >>氣體收集 - >>氣體處理 - >> 15米煙囪高空排水，可設(shè)計廢氣根據(jù)不同的現(xiàn)場條件處理計劃。上述方法適用于化工，造紙，橡膠輪胎廠，噴漆室，家具廠，印刷廠等許多行業(yè)的廢氣處理。如果是這樣，哪一種更適合?應(yīng)根據(jù)工作條件的具體情況進行具體分析，并結(jié)合經(jīng)濟性和效率性進行考慮。